Оборудование для производства профнастила для заборов и кровли

Популярность профнастила неизменна десятки лет. Благодаря своим достоинствам: надежность и экологичность, простота монтажа, доступная цена профилированный настил обеспечил себе широкое применение в строительстве. Сюда входит: облицовка заборов, наружных стен, кровли, промышленных зданий, подсобных помещений в частных домах и дачах.

Нанесение печати на стальной лист имеет названия: металлопрофиль, гофр, профлист. Для получения такого продукта необходимо оборудование для производства профнастила и металлочерепицы.

Такие агрегаты работают по одной схеме: стальной лист прогоняется через валки определенной конструкции и под давлением наносится заданная геометрическая форма.

Представлено техническое обеспечение двумя видами станков:

• Ручными.
• Автоматизированными.

Ручное оборудование для производства профлиста

Ручные станки (листогибы, профилегибы) работают благодаря физическому усилию человека. Вся линия состоит из станины с симметричной парой валов. Выпускается листы: длиной – до 2-х метров, высотой гофры – 15 мм, используется оцинкованная сталь толщиной не больше 1 мм.

Оборудование (ручное) для изготовления профнастила отличается следующими достоинствами:

• Небольшой вес.
• Функциональны – могут и профилировать, и резать металл.
• Не потребляют электроэнергию.
• Компактны и мобильны – можно устанавливать в небольших помещениях или непосредственно на рабочем месте, например, на стройке.
• Возможность получения штучной продукции.
• Окупаемость в течение месяца.
• Цена – 120-130 тыс. руб.
• Оптимальны для организации своего бизнеса в непромышленных масштабах.

Недостатки:

• Производительность – 300-400 листов за смену.
• Не исключен брак – двойная гофра, перекаты.
• Гофрирует только тонкую сталь – толщина до 1 мм.
• Для обслуживания нужны 2 человека.

Важно:

Окрашенную сталь на таких станках гофрировать не рекомендуется.

Промышленные производственные линии для изготовления профнастила

Помимо ручных станков используются полуавтоматы и автоматизированные агрегаты. Такие установки позволяют организовать выпуск металлопрофиля в промышленных масштабах.

Достоинства оборудования, используемого для фотопечати на профнастиле:

• Производительность – до 1 тыс. м2 в смену.
• Качество – рисунок (геометрическая форма) наносится с высокой точностью.
• Программное управление прокатным станком.
• Простота в эксплуатации – управляется одним человеком.
• Возможность изготовления профлиста любого размера и под заказ.
• Доукомплектовка дополнительными приспособлениями – например, устройство для удаления обрезков, ножницы отрезные и др.

Недостатки:

• Стоимость оборудования (б/у – от 650 тыс. руб., новый станок обойдется дороже) и ремонтных работ в случае поломки.
• Для установки агрегата требуются определенные условия.

Производители: Россия, Германия, Китай.

Процесс изготовления

Для получения металлопрофиля используют стальные листы толщиной от 0,45 до 1,2 мм, которые в результате обработки приобретают гофрированный или волнистый вид. Обработка повышает жесткость (продольную) исходного материала и позволяет выдерживать постоянные и временные нагрузки. Есть два метода профилирования:

• Одновременный – деформация проводится сразу с двух сторон.
• Последовательный – вначале гофрируют с одной стороны, затем лист переворачивается и процесс повторяется с другой.

Процесс включает в себя разматывание исходного листа, который подается на прокатный стан, проходит обработку, обрезается в нужный размер и перемещается на стол для готовой продукции. Затем пакуется и отправляется на склад.

Принцип работы автоматической установки

Принцип компоновки автоматических прокатных линий – модульная. В комплект входят:

• Разматыватель рулонной стали – предназначен для подачи исходника на прокатную линию. Оснащен автоматизированной системой, которая синхронизирует темп продвижения листа со скоростью прокатки.
• Станок (прокатная линия) – основной механизм, после которого ровный лист приобретает гофрированную форму. Различают два вида: гидравлический и пневматический.
• Нож (гильотина) – для резки листа в размер. Ножи в точности соответствует геометрическому рисунку готового изделия. Обрезка плоскими ножами приведет к появлению дефектов и заусениц, что недопустимо по технологии.
• Приемный стол – это накопитель готовой продукции, которую пакуют и отправляют на склад. Длина стола может достигать 14 м.
• АСУ – автоматизированное управление станком. Исключает ручной труд.

Предусмотрена установка дополнительных модулей, таких как:

1. Устройство для резки металла – предназначена для получения полотна стали нужной длины при необходимости выполнить другой заказ. Располагается блок после разматывателя.
2. Устройство для удаления обрезков, устанавливается после гильотинных ножниц.
3. Агрегат для погрузки готовых профлистов для транспортировки в складские помещения.

Для желающих заняться производством гофрированных листов, приобретение специальных станков – выгодное предложение, которое со временем окупится и начнет при носить доходы.