Технология изготовления пенобетона: обзор вариантов

Пенобетон – материал относительно новый, но уже широко используемый в современном строительстве. Свойства пенобетона, по сути, уникальны, так как по качествам он очень схож с деревом, хотя является искусственным материалом. Стены из пенобетона «дышат», поддерживая благоприятный микроклимат в помещении, так как обладают паропроницаемостью, но, не смотря на это, водонепроницаемы, не подвержены гниению и не горючи. Пенобетон морозоустойчивый, экологичный, прочный материал, имеющий относительно небольшой вес и высокие теплоизоляционные показатели. Однако свойства пенобетона, впрочем, как и качество, напрямую зависят от технологии изготовления пенобетона.

Технология изготовления пенобетона

Выделяют два основных способа производства пенобетона. Причем, компонентный состав в обоих случаях практически не отличается, а вот сама технология изготовления пенобетона, последовательность, разнится весьма значительно — это и сказывается на качестве и эксплуатационных свойствах готовой продукции.

Баротехнология производства пенобетона

Способ производства пенобетона не требующий дорогостоящего оборудования и дополнительных временных затрат, а потому, зачастую, более популярный среди производителей. Однако качество пенобетона при данном способе производства оставляет желать лучшего. Почему?

Ответ кроется в технологии производства, а заключается она в следующем:

Все ингредиенты – цемент, песок, вода, пенообразователь, зола-уноса, добавки ускоряющие твердение, воздухововлекающие добавки — помещают в герметичный смеситель, смесь активно перемешивается и попутно в смеситель под давлением нагнетают воздух, благодаря чему раствор и насыщается воздухом. После перемешивания пенобетонная смесь попадает в литьевые формы, где и затвердевает, обретая форму.

Важно:

Основной недостаток данного способа заключается в объеме воды, добавляемом производителем для того, чтобы перемешать такую смесь, а излишки воды в дальнейшем негативно сказываются на прочности пенобетонного блока.

Конечно, некоторые производители вместо увеличения объема воды, в пенобетонную смесь добавляют пластификаторы, но применение пластификаторов ставит под сомнение экологичность конечного материала.

Таким образом, к плюсам данной технологии можно отнести лишь экономичность производства и низкую себестоимость, а к минусам:

• низкую прочность пенобетонных блоков, связанную с излишками воды во время производства и крупнопористой структурой. Как правило, воздушные пустоты в структуре пенобетона, произведенного по баротехнологии, бываю не менее 1-2мм;
• при использовании пластификаторов, производителям приходится использовать синтетические пенообразователи, что отрицательно сказывается на экологичности готовой продукции.

Производство пенобетона с использованием пеногенератора

Процесс производства пенобетона с применением пеногенератора потребует от изготовителя дополнительного оборудования и времени на производство единицы продукции, данный факт положительно сказывается на качестве пенобетона, но не экономично на стоимости и это, пожалуй, является единственным минусом.

При производстве пенобетона с использованием пеногенератора в смеситель, где предварительно замешивается песчано-цементный раствор, из пеногенератора подается уже готовая техническая пена и затем происходит перемешивание до нужной консистенции. Причем процесс полностью поддается контролю, как при замешивании песчано-цементной смеси, так и при пенообразовании в пенообразователе. В результате, качество продукции на выходе намного выше, чем при применении баротехнологии. Пенобетонные блоки получаются прочнее за счет равномерной мелкопористой структуре и экологичными за счет применения экологически чистых белковых пенообразователей.

Не смотря на то, что стоимость пенобетонных блоков произведенных по данной технологии выше, применять в строительстве именно их целесообразнее, а главное, надежнее. Ведь поговорку: «Скупой платит дважды», никто не отменял.