Керамзитобетонные блоки и их технические характеристики

В процессе проектирования капитальных сооружений из формованных кладочных  материалов, таких как керамзитобетонные блоки, технические характеристики которых отличаются высокими показателями, в расчет принимаются размерные, прочностные и динамические нагрузки на объект.

Для увеличения прочности изделий в процессе производства формованных элементов используется керамзит мелкой фракции. Вспененный керамический компонент снижает вес готового блока, экономит стройматериалы и ускоряет возведение конструкций за счет размерных параметров.

Виды блоков

Керамзитобетонные блоки, размеры которых выбираются в зависимости от назначения сооружения, бывают:

• стеновые;
• перегородочные;
• угловые;
• простеночные;
• полнотелые;
• пустотелые;
• двухкамерные;
• камерные.

Размерные параметры керамзитобетонных блоков с техническими характеристиками стенового строительного материала снижают нагрузку на фундамент. Конструкция устойчива к механическим, климатическим, сейсмическим нагрузкам. Кладочные блоки с большим эксплуатационным потенциалом изготавливается из экологически чистых компонентов, легко поддаются обработке.

Физические и механические свойства

По физическим и механическим параметрам керамзитобетонный строительный материал превосходит кирпич. Кроме того, блоки:

• не горят;
• не плавятся при температуре горения древесины;
• не тонут в воде;
• не впитывают влагу.

Формованный экологически безопасный стройматериал сохраняет свойства на протяжении всего срока эксплуатации. Пористая структура блоков снижает нагрузку на опорные конструкции здания.

Размерные параметры

Строительные керамзитобетонные блоки могут иметь различные размеры и вес, формирование которых определяется назначением изделий.

Производство блоков

В основе керамзитобетонного раствора кроме пористых гранул фракцией 5-10 мм содержится песок и вяжущие компоненты, которыми могут быть цемент, строительный гипс, негашеная известь. Плотность керамзита в растворе для формовки достигает порядка 350…1800 кг/м³.

После формовки на оборудовании получухого вибропрессования партия строительного материала проходит этапы сушки и обжига при высокой температуре, обеспечивающей «спекание» компонентов в единый монолит.

Керамзитобетонные блоки с техническими характеристиками определенного типа производятся путем изменения состава рецептуры. Керамзит мелкой фракции может быть добавлен в пеноблок, пескоцементный раствор, газоблок.

Особенности блоков

Материал легко поддается раскрою, механической и декоративной обработке, что можно отнести к его недостатком. За счет низкой плотности компонентов керамзитобетонные блоки менее прочны.

Не целесообразно использовать их в качестве закладных элементов при сооружении фундамента, возведения конструкций с требованиями повышенной прочности, а также зданий высокой этажности. При грамотном комбинировании стройматериалов с различными механическими характеристиками изделия из бетона с керамзитовой добавкой помогут соорудить объект любого назначения.

Теплопроводность

Большие размеры и стабильная форма блоков сокращает время строительства объекта, снижает затраты на его утепление. Керамзитобетонные блоки, теплопроводность которых ниже на 40-50% по сравнению с другими стройматериалами, можно облицевать дешевым сайдингом без подложки, плиткой или фасадной краской.

Для того, чтобы построить теплый объект потребуется укладка строительного кирпича в 2 ряда, в то время как того же теплового эффекта можно достичь 1 рядом кладочного материала из бетона с керамзитовой добавкой. Кроме этого, в отличие от кирпичной кладки, стены из блоков «дышат», сохраняют в помещении оптимальный микроклимат.

Экономичность

В связи с тем, что при производстве керамзитобетонных блоков используется небольшой объем бетона и энергоресурсов, их себестоимость ниже стоимости кирпича и бетонных плит на 40%. Кроме этого сроки строительства объекта сокращаются в 3 раза.