Производство пеноблока в домашних условиях: выгодно ли это?

Чтобы построить теплый и экологичный дом из собственноручно изготовленного материала, есть смысл освоить производство пеноблоков в домашних условиях. Это позволит сэкономить средства на приобретение блоков, избежать их повреждений во время транспортировки, сделать «кирпичи» нужного размера.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Чтобы изготовить блоки из пенобетона, не обойтись без минимального набора оборудования и оснастки:

• пеногенератор – его производительность должна быть не менее 200 л/мин;
• компрессор;
• бетономешалка – объем от 250 л;
• формы для пеноблоков или разъемная опалубка.

Чтобы регулировать и контролировать давление, желательно подключить вспомогательные приборы и оборудование – манометры, насосы.
Формы делают разъемными или неразъемными. В первом случае они представляют собой 2 Г-образные половинки из деревянной доски толщиной 20 мм, обитой жестью, или 4 плоские стенки из стального листа, соединенные болтами или защелками. Цельную оснастку делают методом сварки из листа толщиной 4 – 5 мм: стенки должны быть трапециевидными для упрощения выемки изделий.
Удобнее пользоваться многоместными формами из влагостойкой фанеры, металла или пластика, представляющими собой каркас с ячейками.

Для получения 1 м3 материала со средними параметрами требуется 320 кг цемента, 210 кг песка, 110 л воды, 1,5 кг концентрата пенообразователя, отвердитель (согласно инструкции).

Производство пеноблоков, цена и разновидности оборудования

Если планируется делать ячеистые блоки только для себя, можно купить небольшую бетономешалку за 3000 руб., пеногенератор с компрессором за 20000 руб. Для малого бизнеса экономически целесообразно приобрести готовый комплекс для изготовления пенобетона и формы для блоков (можно даже б/у). Пенобетонные установки оснащены всем необходимым и занимают площадь 2,5 – 5 м2. В комплект оборудования, кроме необходимого минимума, входят: решетка для загрузки песка и цемента, роторный насос, вакуумметр, шкаф управления, водяной счетчик, шланги.
Весьма популярна пенобетонная установка ПБУ-300 (средняя цена 130000 руб.) с такими техническими данными:

• объем – 300 л:
• вес – 380 кг
• габариты – 1,5 х 1,7 х 0,85 м
• производительность – 0,9 м3/час;
• мощность – 2,2 кВт.

Формы для заливки пеноблоков можно изготовить своими руками. Но делать это кустарным способом довольно сложно: нужно строго выдержать их размеры, чтобы изготовленные блоки имели правильные геометрические параметры. Приемлемый вариант – купить оснастку, бывшую в употреблении. Ее стоимость зависит от материала и общей емкости. Ориентировочные цены на формы для пеноблоков приведены в таблице 2.

Цена полученных пеноблоков

Исходные данные. Намечено строительство дома 8 х 10 х 2,5 м, для этого нужно (8 + 8 +10 + 10) х 2,5 х 0,2 = 18 м3 + запас 2 м3 = 20 м3 пеноблока. Планируется приобрести бетономешалку – 3000 руб., пеногенератор с компрессором – 20000 руб., фанерные формы – 6000 руб.
Чтобы определить себестоимость ячеистого блока, складывают материальные расходы на изготовление 1 м3 изделия и затраты на оборудование, поделенные на объем отлитых блоков.

1. Материалы на 1 м3 (цемент, песок, вода, пенообразователь СДО-М) – 720 руб.
2. Электроэнергия (2,5 кВт) – 11,25 руб.
3. Удельные затраты на оборудование: (3000 + 20000 + 6000) : 20 =1450 руб.

Себестоимость кубометра = 720 + 11,25 + 1450 = 2181 руб.
Снизить ценовой показатель позволяет приобретение цемента по оптовой цене и загрузка техники по окончании стройки (например, сдача в аренду).

Технология производства

Технологический процесс состоит из нескольких этапов.

1. Подготовка цементной смеси. Чтобы качество раствора было высоким, применяют песок с модулем крупности не более 2 единиц и цемент марки М400 – М500. Обе составляющие загружают в бетоносмеситель.
2. Подготовка раствора пенообразователя. Целесообразнее использовать синтетический концентрат промышленного производства Ареком-4, СДО-М, Foamin. Иногда основу для образования пены готовят самостоятельно. С этой целью берут 0,15 кг гидроокиси натрия NaOH, 1 кг канифоли, 0,06 кг столярного клея. Все компоненты смешивают и нагревают для получения единой массы, добавляют около 30 л воды и заливают в пеногенератор.
3. Смазка форм. Оснастку (кроме пластиковой) смазывают различными составами, но рекомендуется для этого использовать известковую или меловую суспензию. Жировые смазки мешают в последующем оштукатуриванию блоков
4. Изготовление пенобетонной массы. В бетономешалку заливают 80 л питьевой воды (без кислот и щелочей) и перемешивают, постепенно добавляя пенообразователь. Когда образуется стабильная пена, вводят отвердитель (наиболее доступен NaCl). После вымешивания еще в течение 2 – 3 минут смесь готова к заливке.
5. Формовка. Массу заливают в смазанные формы и выдерживают не менее суток, выдерживая температуру не ниже 15О, затем разбирают опалубку и сушат на поддонах еще 16 часов. Чтобы ускорить затвердевание, применяют ускорители – например, в цементно-песчаную смесь подсыпают кальций (1 – 2% от массы цемента).

Менее популярна технология резки пенобетона. По этому методу смесь заливают в большую форму, а после сушки режут на блоки нужного размера. При этом легче добиться правильной геометрии изделий, ровных граней и углов – это уменьшает расходы на исправление недостатков. Однако станок для резки блоков абразивными кругами стоит недешево, и, кроме того, сложно определить момент резки.
Чтобы в домашних условиях производство пеноблоков было более рентабельным, рекомендуется после освоения технологии открыть небольшой бизнес и изготавливать пенобетонные блоки на продажу.